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FH-101復合低溫液相脫硫脫硝液劑 武漢德天下環(huán)保公司開發(fā)出煙氣脫硫脫硝劑，一套裝置即可完成在低溫液相離子催化氧化濕法條件下進行脫硫.脫硝，即催化氧化NO、NO2，離子交換N2吸附SO2。提高裝置利用率和節(jié)約投資成本，一套裝置脫硫的同時也脫除NOX，達到對氮氧化物的脫除，實現(xiàn)脫硫、脫硝的雙重目的，至煙氣排放完全達標。 研究動機： 基于脫硝技術的現(xiàn)狀，研究硫、氮氧化物的規(guī)律并開發(fā)出一種能夠在低溫下，形成液體狀態(tài)的催化氧化脫硫脫硝技術，用離子催化氧化/還原和吸附及脫附構成液體脫硫脫硝。一氧化氮不溶于液體，必須經(jīng)傕化氧化才能轉化。二氧化氮溶于液劑中只有部分溶解，需經(jīng)再催化氧化還原。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)催化氧化受（NO）2迭合反應影響，反應速率緩慢，減緩整體反應時間。為此、開發(fā)出一種復合一定比例的多種過渡金屬催化劑，在600℃～800℃條件下，用物理化學方式進行加工制備，生成離子催化劑溶液。再經(jīng)添加化學藥劑處理，合成為脫硫脫硝原液劑產(chǎn)品。再生循環(huán)技術：脫硫脫硝液劑反應達到終點，離子催化劑失活，釆用塔底排出后沉降分離置換及再生復活的方法。催化劑周而復始的重復使用。達到連續(xù)脫除硫氮氧化物的目的。其核心技術是通過復配加工多種金屬離子，經(jīng)化學合成及再生中的化學反應使其還原。形成的離子溶液在脫硫脫硝反應中與SO2、NOx連續(xù)反應，生成亞硫酸鹽和N2。催化劑沉降聚集。先將亞硫酸進行置換，生成石膏和水，水作為補充水循環(huán)使用。聚集的離子溶液催化劑經(jīng)再生后重復使用。因此、實現(xiàn)資源的循環(huán)使用。改變石灰石-石膏濕法脫硫的結垢、阻塞等工藝技術。減少（SCR）脫硝固體催化劑的堵塞、氨泄漏及環(huán)境二次污染。 FH-101技術優(yōu)點： 脫硫脫硝液劑的新技術工藝路線； (1) 離子脫硫脫硝液劑與SO2、NOx催化氧化/還原反應方法。（始終為液態(tài)、密度變化） (2) 塔內(nèi)排出飽和富液劑為催化氧化/再生反應方法。（始終為液態(tài)、再生復活） (3) 溫度適應范圍廣，與SO2、NOx反應溫度低，25℃～250℃之間。 (4)無需為FGD脫硫堵塞、結垢而煩惱，也不用為SCR脫硝氨逃逸、煙氣堵塞和后續(xù)設備腐蝕埋單。 SO2、NOx反應： 煙氣中的SO2先被液劑溶解，然后離解成H 和HSO3－：液劑溶解SO2時需在液相條 件下進行，使SO2在液相中電離反應，溶液離子吸收, 生成亞硫酸鹽化合物。 NOx的氧化物總稱有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5 組成，平均體積百分比濃度為3×10-9。由鍋爐高溫燃燒產(chǎn)生，燃燒空氣及燃煤中的N2經(jīng)高溫與氧氣化合生成NO，煙氣中NOx含量百萬分之比及含氧量低，故90%以NO形式存在煙氣中。NO不能被酸或堿反應生成鹽，必須用離子催化劑傕化氧化，促進NOx還原成N2。反應式： NO xO2→NO2 （x專利成份） NO2 H2O→HNO3 NO NO2 H2O→HNO2 NO2 HNO2→xHNO3 N2↑ 4NO xO2 2H2O=2NO 2NO2 2H2O=4xHNO2 2NO xO2 4SO2=2NO2 4SO2=4xSO3 N2↑ 脫硝技術由于化學反應條件相對復雜，要求催化氧化劑在一定的溫度范圍內(nèi)脫硝。經(jīng)驗證，液體脫硝劑在25℃-250℃之間適用。NOx相對濃度越高其脫除率越高。NOX對溫度和壓力有關聯(lián)，因此裝置設計有一定要求。因此我們采用催化氧化雙重技術，根據(jù)硫氧化物和氮氧化物的化學反應條件，減少硫化物對氮氧化物的競爭效應，降低對抗效應，增強加和性，開發(fā)出多種過渡金屬離子傕化氧化劑對硫氮反應的競爭性平衡，范圍的優(yōu)先使氮氧化物反應，提高雙脫效率。并對脫硫脫硝塔進行組合設計，內(nèi)裝填料等功能，用較小液氣比量確保SO2轉化率95%～98% ，NO轉化率75%～85% 。 武漢市德天下環(huán)保科技有限公司